Sık Sorulan Sorular
Beta Otomatik CIP+Durulama Sistemi Hakkında Merak Edilenler
CIP sistemi neden kullanılır ve avantajları nelerdir? +
CIP (Cleaning In Place), borular, tanklar ve ekipmanlar söküp takılmadan yerinde temizliğe olanak sağlar. Avantajları: (1) Sıfır söküm-takım, üretim durdurma süresi %70–90 azalır, (2) Tekrarlanabilir, doğrulanabilir hijyen kalitesi — GMP/HACCP uyumu, (3) Su ve kimyasal tüketimi optimize edilir, (4) İnsan teması minimuma iner, (5) Otomasyon ile insan hatası ortadan kalkar. Gıda ve ilaç sektöründe zorunlu hijyen standardıdır.
CIP prosesi kaç aşamadan oluşur? +
Standart CIP prosesi 5–7 aşamadan oluşur: (1) Ön Yıkama: soğuk/ılık su ile büyük partiküller uzaklaştırılır, (2) Alkali Yıkama: otomatik dozaj ile %1–3 NaOH çözeltisi (70–80°C, 20–30 dk), (3) Ara Yıkama: temiz su ile alkali sürüklenir, (4) Asit Yıkama: %0.5–2 HNO₃ (60–70°C, 15–20 dk) — mineral kalıntıları giderilir, (5) Son Yıkama: temiz su ile eksiksiz durulama, (6) Dezenfeksiyon: H₂O₂ veya PAA ile, (7) Durulama: temiz su ile finalize.
Otomatik CIP sisteminin önemi nedir? +
Otomatik PLC/HMI kontrollü CIP: her adım süresi, sıcaklık, konsantrasyon ve akış hızı sensörlerle kontrol edilir. Sapmalar anında alarm verir. Tüm proses kaydedilir (GMP için audit trail). Operatör hatası ortadan kalkar. Manuel ayar gerekmez; tarif (recipe) değişikliği birkaç tıklamayla yapılır. Farklı ekipmanlar için farklı tarifler saklanabilir.
Hangi malzemelere uyumlu? +
Sistem tamamen AISI 316L paslanmaz çelik konstrüksiyon ile üretilir; gıda ve ilaç kontağında FDA, 3-A ve EC 1935/2004 standartlarına uygundur. Kimyasal uyumluluk: NaOH (maks. %4), HNO₃ (maks. %3), HCl (maks. %2), H₂SO₄ (maks. %1), H₂O₂ (maks. %5), perasetik asit (PAA maks. %0.3), Na hipoklorit (maks. 200 ppm). Sıcaklık: 5–90°C.
Günde kaç CIP döngüsü yapılabilir? +
CIP kapasitesi kullanılan kimyasal ve sıcaklığa bağlıdır. Otomatik sistem günde 2–4 tam CIP döngüsü gerçekleştirebilir. Her döngü ortalama 45–90 dakika sürer. Kimyasal ve su hazırlık tanklarının kapasitesi birden fazla döngü için hazır olmalıdır. Yoğun üretim programları için çift hat CIP sistemi önerilebilir.
Su ve kimyasal tüketimi ne kadardır? +
Optimize CIP prosesinde su tüketimi: sistem hacminin 3–5 katı. Kimyasal konsantrasyonlar hassas ölçülür; toplu tüketim minimize edilir. Alkali ve asit geri devir hattı sayesinde kullanılan kimyasal yeniden kullanılabilir (ısı değiştirici ile sıcaklık korunur). AYS Mühendislik su ve kimyasal optimizasyon analizi sunar.
Kurulum ve devreye alma süreci nasıldır? +
CIP sistemi saha keşfinden sonra 3–7 günde kurulur. PLC programlama, HMI konfigürasyonu, sensör kalibrasyonu ve tarif (recipe) ayarları kapsamlıdır. Devreye alma protokolü: su ile test → kimyasal konsantrasyon doğrulama → biyolojik etkinlik testi (ATCC referans suşları ile). Onaylı FAT (Fabrika Kabul Testi) raporu ile teslim.
GMP ve HACCP dokümantasyonu sağlanıyor mu? +
Evet. AYS Mühendislik teslimatta sağlar: (1) URS (Kullanıcı Gereksinim Şartnamesi), (2) FAT/SAT test protokolleri ve sonuç raporları, (3) P&ID (boru ve enstrümantasyon diyagramı), (4) IQ/OQ/PQ konfigürasyon belgesi, (5) Operatör kılavuzu ve bakım talimatları, (6) Risk analizi ve FMEA. İlaç sektöründe GMP validasyon desteği de verilir.
