Plastik enjeksiyon ve ekstrüzyon tesisleri — AOSB'de 60+ tesis, Türkiye genelinde 200+ tesis — plastik parça üretiminin omurgasıdır. Otomotiv yan sanayi, beyaz eşya parçaları, ambalaj, inşaat PVC, boru sistemleri. Hepsinin ortak noktası: kalıp soğutma ve chiller (soğutucu) sistemleri için çok miktarda su kullanır. 20 tezgahlı bir tesis günde 30-50 ton soğutma suyu dolaşımına ihtiyaç duyar.
Kalıp soğutma kritik bir süreç. Plastik granül erimiş halde kalıba enjekte edilir (220-280°C), kalıp içinde soğuyarak donar ve dışarı çıkar. Soğuma hızı ürün kalitesini doğrudan belirler — hızlı soğuma yüzey kalitesi iyi, yavaş soğuma çarpılma/deformasyon. Kalıp soğutma için su sürekli kalıp içinde dolaşır, 15°C'den 30°C'ye kadar ısınır, sonra chiller ile tekrar soğutulur.
Su kalitesi kritikliği: Kalıp içindeki soğutma kanalları çok dar (3-6 mm çap). Adana şebeke suyu 30+ FS° sertlik içerdiği için, kısa sürede kireç birikimi başlar. Kireçlenen kanallar soğutma verimini %30-50 düşürür, ısı transferi bozulur, ürün kalitesi düşer, kalıp ömrü kısalır. Kalıpların temizliği 20.000-80.000 TL ve üretim 3-5 gün durur — büyük kayıp.
Chiller besleme suyu: Kapalı devre çalışan chillerlerde makyaj suyu buharlaşma ve konsantrasyon nedeniyle belli aralıkla eklenir. Bu makyaj suyu mutlaka yumuşatılmış olmalı. Ayrıca yılda 1-2 kez chiller temizliği ve su değişimi yapılır — o süreçte yeni suyu yumuşak doldurmak ömür için kritik. Yumuşak su ile kalıp kanalları ve chiller boruları 5-7 yıl bakımsız çalışır, sert su ile 1-2 yıl ömür.
Büyük plastik tesislerimiz için tipik çözüm: 20-50 tezgahlı orta-büyük tesis için 10 m³/h duplex yumuşatma + multimedia filtre. Yatırım 420.000-550.000 TL. Yıllık işletme (tuz + bakım) 85.000-120.000 TL. Sağladığı tasarruf: kalıp temizlik maliyeti yılda 240.000 TL, üretim duruş kayıpları yılda 180.000 TL, enerji verimliliği artışı yılda 95.000 TL. Toplam yıllık 515.000 TL — 12 ayda amorti.
📊 Teknik Su Gereksinimleri
| Sertlik (kalıp soğutma) | <2 FS° (ideal <1 FS°) |
| TDS | <500 ppm (kapalı devre) |
| pH | 7-8 (hafif bazik, korozyon önleme) |
| Askıda katı | <10 mg/L |
| Demir | <0.3 mg/L (paslanma riski) |
| Klor | Minimum (0.1-0.5 ppm), paslanmayı önler |
| Biofilm koruması | Biyosid veya UV ile |
🔄 Su Kullanım Aşamaları
- ▸ Chiller makyaj suyu (yumuşatılmış)
- ▸ Kalıp soğutma kapalı devre (yumuşatılmış + filtrasyon)
- ▸ Chiller temizlik ve yeniden doldurma (yumuşatılmış)
- ▸ Kalıp temizlik suyu (yumuşatılmış + filtrasyon)
- ▸ Endüstriyel yıkama ve temizlik (yumuşatılmış)
- ▸ Personel içme suyu (ayrı RO + sebil)
- ▸ Buharlaştırıcı kondensat geri dönüşü (deiyonize)
🏭 Önerdiğimiz Sistemler
Bu sektör için en uygun ürünlerimiz:
❓ Plastik Enjeksiyon için Sıkça Sorulan Sorular
Sadece şebeke suyu yetmez mi?
Kısa vadede evet, uzun vadede hayır. İlk 6-12 ay sorun çıkmaz, sonra kalıp kanalları kireçlenmeye başlar. 2. yıldan itibaren ürün red oranı %15-25 artar. 3. yıl kalıp temizlik 80.000+ TL başlar. Yumuşatma 3 yılda 500.000+ TL kurtarır.
Chiller valf ve sensörleri?
Chiller içindeki valfler, flow switchler, sıcaklık sensörleri sert suda kireçlenir — yanlış okuma yapar. Sonuç: (1) Yanlış alarm, (2) Chiller aşırı çalışır veya yeterince çalışmaz, (3) Ürün kalite hataları. Yumuşatma ile bu sorunların hepsi ortadan kalkar.
Biofilm sorunu nasıl çözülür?
Kapalı devre sistemlerde biofilm ciddi risk — ısı transferi %20-30 düşer, koroziv bakteriler metalleri bozar. Çözüm: (1) Biosid dozajlama (aylık), (2) UV sterilizasyon ring, (3) Yıllık kimyasal temizlik. Biz tam paket çözüm sunuyoruz.
Kapalı devre suyu ne kadar değiştirmeli?
Tipik olarak yılda 1-2 kez. İletkenlik veya TDS yükseldiğinde (doygunluk işareti), veya bakteri sayısı arttığında. Bizim sistemlerde otomatik izleme ile yaklaşım — gerektiğinde alarm, planlanmış değişim.
Anti-korozyon kimyasal kullanmalı mıyız?
Evet, özellikle soğutma kulesi ve chiller sistemlerinde. Molibdat, tolyltriazol gibi inhibitörler yumuşak su ile birlikte kullanılır — metal boru ömrünü 10+ yıl uzatır. Biz dozaj sistemi ile birlikte komple paket sunuyoruz.
Plastik Enjeksiyon Tesisiniz için Ücretsiz Keşif
Uzman mühendislerimiz tesisinize gelir, su analizi yapar, sektöre özel sistem tasarlar.